實驗室微型超高溫殺菌機,在主機內(nèi)裝著壓力容器—高溫桶,用作充盛壓力蒸汽。桶外的主要設(shè)置是螺旋形雙套管,用作對進、出物料的冷熱交換;桶內(nèi)的主要設(shè)置時螺旋形單管,用作間接受熱。
實驗室微型超高溫殺菌機當(dāng)殺菌結(jié)束后程序通過冷卻、穩(wěn)定、自動到達模擬生產(chǎn)和允許生產(chǎn);通知預(yù)處理開啟物料給泵,當(dāng)物料從平衡槽中通過時可以進行下一程序。
實驗室微型超高溫殺菌機廣泛應(yīng)用于牛奶、果汁、茶飲料、含乳飲料、番茄醬、調(diào)味品、啤酒、奶油、冰淇淋、蛋制品、固體粉末等產(chǎn)品的原始配方確定和更新、產(chǎn)品口味的甄別、顏色的評估、穩(wěn)定劑/乳化劑應(yīng)用、新品研發(fā)與小批量生產(chǎn)使用。此設(shè)備非常適合處理量在300~1500公斤生產(chǎn)型流體物料進行殺菌使用。設(shè)備集加熱、殺菌、冷卻、熱回收為一體、全自動控制,觸摸屏動態(tài)顯示系統(tǒng)。
實驗室微型超高溫殺菌機標(biāo)配進口蒸汽比例閥組,殺菌溫控精度高,非常適合對殺菌產(chǎn)品質(zhì)量要求較高及城市周邊的大型食品生產(chǎn)企業(yè)使用。
實驗室微型超高溫殺菌機物料的滅菌過程:物料通過供料泵進入雙套盤管的外層流道、由內(nèi)層流出的熱料間接加熱而得到預(yù)熱,當(dāng)物料進入設(shè)置在高溫桶內(nèi)的高溫盤管時,由于桶內(nèi)的蒸汽間接加熱而被加熱到?需要的滅菌溫度,然后在桶外單旋管內(nèi)保溫而使物料細菌被殺滅,當(dāng)回到雙套盤管時,物料便進入內(nèi)層流道,被外層冷料所冷卻,從而使出料溫度顯著下降(一般低于65℃)。
實驗室微型超高溫殺菌機生產(chǎn)開始
1、 打開電源開關(guān)。進入設(shè)備主界面。點擊主界面中間位置,進入操作者選擇界面。
2、 選擇操作員菜單。進入操作界面。
3、 根據(jù)操作時設(shè)備前門狀態(tài)進行選擇操作。如果門處于關(guān)閉狀態(tài),則點擊門排空菜單。直到觀察設(shè)備上的門圈壓力表和蒸汽壓力表全部處于0位置,點擊開前門菜單,打開前門。(千萬不可以在壓力未歸零時強行開門,防止造成人員傷害)
4、 開門后檢查門的密封情況,應(yīng)無損傷和沾有雜物。門的接觸面有無劃痕和污物粘連。檢查滅菌柜內(nèi)部有無雜物,并進行清理。
5、 當(dāng)滅菌產(chǎn)品全部入柜后,操作員對前門行進方向進行檢查,確認無任何障礙物方可進行關(guān)門操作。
6、 點擊操作屏關(guān)前門按鍵,氣缸門關(guān)到位后操作屏顯示器顯示門已關(guān)。(前后門指示燈變紅色說明門正常關(guān)閉。)點擊門密封,注意開門時選擇的門排空進行關(guān)掉。(整個過程后門不動)
7、 點擊返回按鍵,返回下面操作界面。點擊配方選擇,根據(jù)需要滅菌產(chǎn)品的配方在界面中選擇相對應(yīng)的配方。
8、 選中后返回進入打印設(shè)置界面,把產(chǎn)品名稱、班次、日期等信息輸入在界面中。然后點擊打印。后按返回鍵。
9、 回到自控界面。再次確認各能源供給正常,設(shè)備兩側(cè)門關(guān)閉正常。此時操作屏顯示“門已關(guān)”、“準(zhǔn)備”字串。選擇啟動按鍵進入自動滅菌程序:注水、升溫、滅菌、檢漏、清洗、結(jié)束。
10、 在滅菌開始到結(jié)束期間,操作員需要不斷對設(shè)備運轉(zhuǎn)情況進行觀察,同時對各壓力表進行觀察是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。出現(xiàn)異常能夠及時處理。
11、 程序結(jié)束后蜂鳴器發(fā)聲報警,按停止按鍵結(jié)束程序,數(shù)據(jù)記錄停止。
13、 如不再進行滅菌則關(guān)閉各能源閥,zui后關(guān)閉設(shè)備電源。
14、 對設(shè)備衛(wèi)生進行清理。使用毛巾等物品對設(shè)備表面進行擦洗。
實驗室微型超高溫殺菌機功能特點:
1、滅菌機設(shè)備全自動或半自動電腦控制,觸摸液晶屏操作。
2、瞬時處理,保持產(chǎn)品的原有風(fēng)味。
3、PID溫控系統(tǒng),殺菌溫度在記錄儀上實時連續(xù)記錄。
4、產(chǎn)品熱處理過程均勻,熱回收率高達90%。
5、管內(nèi)無任何接觸點,無衛(wèi)生死角,產(chǎn)品不會粘附管內(nèi),且波紋管在殺菌過程形成較高的湍流,在物料流動過程中有自清洗效果,故不易形成管內(nèi)結(jié)垢和污染。
6、較長的持續(xù)運行時間和較佳的CIP自清洗效果。
7、備件少,較低的運行成本。
8、易于安裝,檢查和拆卸,管道檢修方便。
9、材質(zhì)可靠,可承受較高的產(chǎn)品壓力。